一直以來，業內有個流行的觀點，因為高溫會導致糖降解，糖含量高的培養基必須在115℃滅菌，有些含糖培養基因此要在115℃滅菌30分鐘。難道這就是含糖培養基的正確滅菌姿(zhi)勢(shi)嗎？

其實高溫引起糖降解的副作用，并不是因為降解后導致糖的含量不足，而主要是由于糖因高溫降解所產生的副產物5-羥甲基糠醛（5-HMF），對細菌的生長有抑制作用。國內因此把乳糖膽鹽發酵培養基、乳糖蛋白胨培養液、沙氏瓊脂等許多常見含糖培養基的滅菌溫度，都設定在115℃。據統計，在國內某培養基生產廠商的產品目錄中，總共有200多個品種，其中超過20%的培養基需要在115℃滅菌，其中大多數是含糖培養基，而且115℃的滅菌溫度，大都是依據檢驗標準中的規定而設置的。然而，在國外某公司的培養基產品目錄中，總共有700多個品種，需要在115℃滅菌的培養基不超過7種，而且在115℃滅菌并不是因為培養基中含糖量高的緣故。這又是為什么呢？

事實上，任何一個滅菌程序的設定，都是要在保證滅菌效果與保持培養基性能之間達到平衡。滅菌的效果與滅菌的溫度和持續時間有關，在保證同樣滅菌效果的情況下，滅菌的溫度越高，滅菌所持續時間越短。一般認為，培養基的標準滅菌程序，是在121℃保持15分鐘。而要達到同樣的滅菌效果，培養基需在115℃，保持30分鐘。?

大量研究發現，糖降解產物5-HMF的生成量也與滅菌的溫度和持續時間有關，在保證同樣滅菌效果的情況下，溫度越高，滅菌所需的時間就越短，5-HMF的生成量也就越少。有文獻報道，121℃滅菌15分鐘所產生5-HMF，僅為115℃滅菌30分鐘產生5-HMF的1/5。此外培養基中存在的酵母膏等成分，還會減緩5-HMF的產生，并可中和5-HMF的抑菌作用。所以說與產生的滅菌效果相比，121℃滅菌15分鐘所產生副產物的抑菌作用，基本上可以忽略不計。因此，大多數含糖培養基的滅菌程序，均可設定為121℃、15分鐘。

目前，還有兩種常用的培養基，仍需要在115℃滅菌，但不是因為其中糖含量高，而是由于培養基中存在其他熱敏感的成分。一種培養基是Rappaport-Vassiliadis (RV) 肉湯，該培養基中維持滲透壓的氯化鎂，在加熱至118℃時，會分解形成堿式氯化鎂，堿式氯化鎂不溶于水，失去了維持滲透壓的作用。因此，RV肉湯需要在115℃滅菌。

另一種培養基是配方中含有硫酸亞鐵銨的三糖鐵瓊脂。為指示H2S的產生，三糖鐵培養基中必須存在游離的鐵離子。一些三糖鐵瓊脂采用硫酸亞鐵來提供游離的鐵離子，但是硫酸亞鐵在潮濕空氣中，容易氧化形成難溶于水的堿式硫酸鐵，影響了游離鐵離子的產生。所以有些三糖鐵培養基，就用硫酸亞鐵銨來替代硫酸亞鐵，因為硫酸亞鐵銨在空氣中比較穩定。然而，在加熱至110℃以上時，硫酸亞鐵銨會分解，并形成難溶于水的三氧化二鐵，這也會影響游離鐵離子的產生。因此配方中含有硫酸亞鐵銨的三糖鐵瓊脂，也必須在115℃滅菌。

既然講到了滅菌，還是說一說微生物檢驗用培養基最常用的滅菌方式---高溫濕熱滅菌的注意事項吧。

首先，在配制培養基時，最好將干粉培養基傾倒在溶液的表面，充分攪拌,必要時加熱使之完全溶解后，再放入高壓鍋內滅菌。此外還要注意以下幾點：

1、容量不要過載：待滅菌物的體積不要超過高壓滅菌鍋說明書規定容量。一般來說，待滅菌物的總體積，不超過高壓滅菌鍋容積的三分之二。
2、擺放不要過擠：為使待滅菌物與熱蒸汽充分直接接觸，待滅菌物的擺放不要過擠過密，以免影響熱蒸汽的流通。

3、塞子不要過緊：裝培養基的容器，最好配用帶排氣孔的膠塞；若是使用螺旋蓋，要將螺旋蓋旋松；使用磨砂玻璃瓶塞者，可在磨砂玻璃瓶塞與瓶口之間塞入紙片，以留出縫隙，然后再包裹瓶塞與瓶口。裝有待滅菌物品的金屬盒等容器，也不能密封蓋嚴。

4、體積不要過大：單個容器中培養基的體積，最好不要超過1000毫升，以免導致容器中間的培養基滅菌不徹底。

5、排氣不要過快：滅菌液體培養基時，排氣速度過快，液體培養基會因壓力下降過快而溢出。排氣速度過快，還可造成倒置的杜漢氏發酵管中出現氣泡。

最后，別忘了定期用生物指示劑，監測高壓滅菌鍋的滅菌效果哦。

最最后，還要啰嗦一句，不要高壓滅菌易爆、易揮發、有腐蝕性的物品。那種把調節樣品pH值的氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液，拿去高壓滅菌的SHA事，就不要做了哈！

主要參考文獻：

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